détartrage
Nos capacités de fabrication mondiales, notre personnel de soutien en usine et nos décennies d'expérience nous qualifient de manière unique pour résoudre vos problèmes de détartrage. Profitez de nos ingénieurs commerciaux locaux qui sont spécialisés uniquement dans la technologie de pulvérisation.
Comprendre l'impact du détartrage
Pour que les buses de détartrage fonctionnent efficacement, il est important de comprendre le rôle que joue l'eau dans le processus. L'eau appliquée sur la surface provoque le rétrécissement du tartre et du matériau de base. Ce retrait forme des fissures à la surface et une séparation entre le calcaire et le matériau de base. La force du jet produit par les buses de détartrage fait que l'eau pénètre dans les fissures et atteint le matériau de base.
La chaleur de la surface de l'acier provoque une explosion locale de l'eau sous forme de vapeur. La combinaison de l'explosion et de la force d'impact détache le tartre de la surface en acier et l'eau le lave.
La nuance d'acier, la température du four, le temps de trempage et d'autres facteurs jouent tous un rôle dans la formation du tartre et la difficulté à l'éliminer. L'efficacité du processus d'élimination dépend de l'impact et de la forme de la pulvérisation de l'eau appliquée par les buses de détartrage sur la bande d'acier en mouvement
Calcul de l'impact du détartrage des buses
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L'impact total est estimé avec cette équation : Ft : Force totale
ρ : Densité des fluides F = .0527 - gpm - psig .5 F (impact total), est exprimé en unités de livres. (N). |
Il existe deux types d'impact :
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L'impact spécifique peut être réduit par un certain nombre de facteurs
- Base instable
- Liquide permanent
- Décélération - Lorsque les jets se déplacent dans l'air pour atteindre la surface cible, les gouttes décélèrent et l'élan du jet est réduit. La taille de la buse, la pression, le modèle et la hauteur du jet jouent tous un rôle dans la décélération et la façon de la surmonter
- Hauteur de pulvérisation - Des distances plus courtes entre les cibles entraînent une pression d'impact normalisée plus élevée. Il en résulte également une plus petite zone de couverture par buse. Abaisser la hauteur de pulvérisation n'est pas un moyen rapide et facile d'obtenir un meilleur détartrage
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Pression - L'augmentation de la pression augmente également l'impact total, mais elle affecte également la forme du jet. L'augmentation de la pression d'impact n'est souvent pas aussi importante que prévu
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Turbulence de la buse - La turbulence a un impact négatif sur les performances de la buse, la durée de vie de la buse et du collecteur et l'efficacité du détartrage. L'augmentation de la pression augmente la turbulence de la buse
Tous ces facteurs affectent l'impact et l'efficacité du détartrage, il est donc important d'atteindre un équilibre entre eux pour optimiser votre système. Pour ce faire, nous nous rendons dans nos laboratoires de pulvérisation pour mesurer l'impact et la répartition des jets de nos buses de détartrage. Nous utilisons des équipements exclusifs pour collecter et analyser les données. Nous ne nous appuyons pas sur des données calculées, car les équations théoriques ne peuvent pas prendre en compte les effets de la turbulence, du rebondissement du jet ou du retour d'éclaboussures - qui peuvent tous avoir un effet significatif
sur l'impact.
Pourquoi et comment nous mesurons l'impact
Comme indiqué précédemment, les données calculées ne tiennent pas compte du retour d’éclaboussures. Nous le savons parce que nous comparons des données théoriques à des données mesurées. Pour garantir une mesure précise de l'impact, nous avons conçu un équipement d'essai qui mesure les données dans deux axes afin de pouvoir déterminer avec précision l'impact en termes de force en livres, de répartition latérale, de couverture, de répartition transversale et d'épaisseur du jet
VOICI COMMENT FONCTIONNE NOTRE TESTEUR D'IMPACT :
- Le capteur de force se déplace d'abord vers l'extérieur de la zone de pulvérisation.
- Ensuite, il traverse le jet, en prenant des mesures à intervalles prédéterminés.
- La cellule de charge continue à aller et venir à travers l'unité de pulvérisation jusqu'à ce que toute la zone de pulvérisation ait été couverte.
Comprendre les données d'impact
Les données de nos tests ressemblent à ceci :
Tracé de la ligne d'impact - Le tracé de l'impact latéral fournit des informations précises sur la couverture - à la fois la couverture totale et la couverture effective. Il montre également l'uniformité de la répartition de l'impact sur la courbe de pulvérisation.
Profil d'impact - Nos données montrent également une vue isométrique 3D de la pulvérisation. Ce sont les données sous forme brute. Il n'y a pas de lissage ni d'ajustement. En outre, nous produisons un tracé de contour qui fournit l'épaisseur et la surface totale du jet. Une vue de l'impact spécifique fournit les valeurs de la pression d'impact
Ce que vous devez savoir pour analyser les données d'impact
- L'impact est-il calculé ou mesuré ? Les données mesurées sont toujours supérieures.
- Lors de l'examen des valeurs d'impact spécifiques, quelles dimensions de l'empreinte de la zone de pulvérisation ont été utilisées ? La surface totale de pulvérisation ou la surface effective de pulvérisation ? Cette surface a-t-elle été mesurée ou calculée ?
Même si toutes les valeurs sont mesurées, elles ne le sont pas de la même manière. L'alimentation des buses est différente, l'équipement d'impact est différent et la méthodologie d'analyse varie. Il n'est pas possible de comparer les valeurs recueillies par un fabricant à celles d'un autre fabricant. La meilleure façon de comparer les performances des buses est d'effectuer des tests sur le même équipement.
Nous vous invitons à faire appel à nos laboratoires pour vos analyses.
Rampes de buses de détartrage
Pour assurer un détartrage optimal, nous utilisons DescaleWare®, notre logiciel, pour la mise en page des rampes de détartrage. Le logiciel DescaleWare utilise les données d'impact et de couverture recueillies dans nos laboratoires de pulvérisation pour identifier les buses de détartrage et la disposition du collecteur qui fourniront la performance nécessaire pour votre opération spécifique.
Les conditions spécifiques à l'utilisateur telles que la largeur de la dalle ou de la billette, le chevauchement, l'angle d'attaque, l'angle de torsion, le débit et la pression sont saisies. Le logiciel détermine les buses de détartrage qui fournissent les performances souhaitées et affiche graphiquement la disposition du collecteur. Le type de buse, l'espacement, la couverture, la hauteur de pulvérisation, l'angle d'attaque et les valeurs d'impact sont indiqués sur la présentation.
AVANTAGES
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Garantit que les collecteurs sont correctement dimensionnés pour répondre aux exigences de performance
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Conformité au code, si nécessaire
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L'approvisionnement unique des collecteurs et des buses élimine les problèmes d'intégration potentiels
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Modélisation CFD disponible pour valider la conception du collecteur et réduire la perte de pression et les turbulences