ENFOCÁNDOSE EN REDUCIR EL USO DE ENERGÍA

Qué importancia tiene el uso de boquillas de aspersión del tamaño correcto para reducir el consumo de energía? La respuesta puede sorprenderle. Si las boquillas de su planta no tienen el tamaño adecuado para cada aplicación de aspersión, el resultado puede ser un efecto dominó de ineficiencias.

Se pueden desperdiciar cantidades significativas de energía al utilizar una bomba de un tamaño mayor del necesario y la cual requiere más potencia para funcionar. Las boquillas del tamaño correcto pueden minimizar el tamaño de la bomba, reducir los costos del equipo y ahorrar energía en cada turno. Si se calienta agua para una operación de aspersión, las boquillas de tamaño incorrecto asperjarán más agua de la necesaria, requiriendo más calentamiento y desperdiciando más energía.

También es importante tener en cuenta el panorama general. La mayoría de las plantas utilizan cientos de boquillas en diversas operaciones, como la limpieza, la humectación, el enfriamiento y otras. Cada boquilla de tamaño incorrecto genera un desperdicio que puede prevenirse fácilmente. Además, las boquillas de tamaño correcto pueden reducir el uso de energía sin comprometer la eficacia.

Puede encontrar más formas de ahorrar energía y recursos en nuestro Manual Técnico de Sustentabilidad. Lea el manual para conocer el papel que desempeña la Tecnología de Aspersión en el ahorro de energía, agua, productos químicos, recubrimientos, dinero y tiempo.

Este es un dato revelador: el aire comprimido puede representar fácilmente 1/3 del consumo total de electricidad de una planta.

Para muchas plantas, este importante gasto energético parece inevitable. Consideran el aire comprimido como un gasto fijo y se pasa por alto cuando se plantean mejoras en los procesos. Si este es el caso en sus operaciones, las siguientes ideas pueden cambiar su perspectiva y sus resultados finales para bien.

Su planta puede ahorrar decenas de miles o incluso cientos de miles de dólares al año reducir significativamente el consumo de aire comprimido. Las opciones de secado y soplado de alta eficiencia pueden aumentar drásticamente la eficiencia, reducir los costos operativos y optimizar el desempeño. Por ejemplo, las cuchillas de aire que funcionan con aire de soplado pueden reducir los costos operativos en un 95% o más.

Además, la optimización de sus operaciones de secado y soplado puede ayudar a reducir el ruido, mejorar la seguridad de los trabajadores y lograr un desempeño más preciso y repetible.

¿Qué tipos de cambios debería considerar? Para comparar las opciones para reducir el consumo de aire comprimido, consulte nuestro Artículo Técnico.

Los equipos de producción requieren una limpieza periódica para funcionar correctamente. Esa es una práctica de eficiencia que no ha cambiado, aunque la tecnología ha seguido evolucionando. Pero cuando se trata de eficiencia, el método de limpieza que utiliza en su planta puede marcar la diferencia en el uso de energía.

Si sus trabajadores limpian manualmente los tanques y contenedores, o utilizan el método de llenado y vaciado, la automatización puede ofrecer una oportunidad para ahorrar cantidades significativas de energía, millones de litros de agua y cantidades sustanciales de productos químicos. Además, la limpieza automatizada de contenedores es consistente y repetible, lo que significa que puede planificar y presupuestar mejor la energía necesaria para la limpieza.

La automatización de la limpieza de tanques también puede minimizar el tiempo de inactividad: los fabricantes reportan reducciones en el tiempo de limpieza de hasta un 90%. También puede mejorar la seguridad de los trabajadores y minimizar los costos de mano de obra.

Para saber cómo el cambio de equipo de limpieza de tanques ayudó a un fabricante a ahorrar energía, agua, dinero y tiempo, descargue el Estudio de Caso.

Cuando una planta busca ahorrar energía, un lugar inteligente para empezar es reduciendo el uso de agua.

Al disminuir el uso de agua en las aplicaciones, las plantas suelen observar una reducción significativa del uso de energía en el proceso. Se trata de un efecto en cascada, ya que la energía necesaria para operar las bombas, calentar el agua y tratar las aguas residuales disminuye proporcionalmente a medida que se reduce el uso del agua.

En Spraying Systems Co., nuestras iniciativas de ahorro de agua han ayudado a los clientes a ahorrar millones de kWs y BTUs cada año. Los clientes suelen experimentar un rápido retorno de su inversión; en muchos casos, las actualizaciones se amortizan en meses, si no en semanas. Incluso las industrias que hacen un uso intensivo del agua tienen el potencial de reducir significativamente el uso de agua y energía haciendo simples cambios en sus operaciones.

Para ver cómo funciona esto en una aplicación en el mundo real, lea nuestro Estudio de Caso que muestra cómo una fábrica de papel está ahorrando más de $93,000 dólares anuales en costos de agua, energía y tratamiento.

Si está buscando formas comprobadas de conservar energía, hay una manera de transformar sus buenas intenciones en resultados reales. Nuestros expertos en tecnología de aspersión ayudan a nuestros clientes a ahorrar millones de kWs y BTUs cada año. También podemos ayudarle a formular un plan de acción práctico, y una forma inteligente de empezar es con una Evaluación de Sustentabilidad.

La evaluación se realiza in situ sin interrumpir la producción. Durante la evaluación, los expertos en tecnología de aspersión evaluarán las aplicaciones esenciales en toda la planta. Buscarán formas para que su planta pueda reducir el uso de energía, agua y productos químicos en cada turno.

Los resultados de las evaluaciones realizadas recientemente subrayan el potencial de ahorro. En promedio, las plantas ahorraron $666,955 dólares en gastos de energía, además de $211,902 dólares en agua y 83.170.981 galones de agua al año.

Haga clic aquí para obtener más información o para programar su Evaluación de Sustentabilidad.