Estudio de caso
Fabricante de Parabrisas Ahorra $75,000 Usd. al año con un Sistema de Aspersión Automatizado
Problema:
Un fabricante de parabrisas necesitaba aplicar un recubrimiento casi seco de celite (sílice) en suspensión entre dos hojas de vidrio previo al calentamiento y acabado. El recubrimiento prevenía rayaduras durante el manejo del vidrio que tenía dimensiones entre 1.5m y 1.8m de ancho por 914mm y 1168 mm de alto. El sistema de aspersión que se utilizaba, consistía en boquillas de aspersión neumáticas accionadas por aire y se experimentaban taponamientos frecuentes del orificio. Esto comprometía la uniformidad de la aplicación del recubrimiento y forzaba el cierre de cuatro líneas de producción tres o cuatro veces por semana para el mantenimiento de las boquillas. Las boquillas eran caras y tomaba mucho tiempo ensamblarlas y con frecuencia se desempeñaban con deficiencia.
La empresa requería una nueva solución que redujera el taponamiento de las boquillas y proporcionara una aspersión confiable y precisa del fluido en suspensión a los parabrisas.
Solución:
Se instaló en cada una de las cuatro líneas de producción un Sistema Modular de Aspersión Modelo 1550+ con boquillas neumáticas PulsaJet® AA10000JJAU accionadas eléctricamente. Las boquillas están montadas en una barra a una altura de 609mm y la aspersión cubre un ancho total de 1168mm. Las boquillas proveen una niebla seca y cobertura completa con sólo tres unidades por línea -cuatro menos que el sistema anterior. La atomización se controla variando la presión del aire sin cambiar los flujos del líquido. La reducción de la velocidad de aspersión resultó en una mejora en la eficiencia de transferencia y reducción de la sobre aplicación comparada con el sistema previo.
La disposición de la tubería redujo los taponamientos producidos por sólidos suspendidos, mientras que la aspersión precisa e intermitente asegura la colocación exacta de la suspensión de celite en los parabrisas para minimizar el desperdicio. El Control Preciso de la Aspersión logró flujos bajos, 0.08 a 0.23 litros/minuto, mientras que se mantiene la integridad del patrón y el tamaño de gota.
Resultados:
El Sistema de Aspersión AutoJet® ha probado su efectividad al incrementar el tiempo de producción y reducir en gran medida, el tiempo de mantenimiento preventivo y el gran inventario de refacciones que se mantenía. El uso eficiente del aire también redujo los costos de su consumo y se redujo el nivel del ruido.
El fabricante ahorró un total de $75,000 dls el primer año de uso del sistema y obtuvo un retorno de inversión de menos de seis meses.
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