Diseñada para mejorar la alineación. Fabricada para reducir los tiempos de paro.
La boquilla ShowerJet® 115680 de una sola pieza de Spraying Systems Co. representa un avance significativo en el mantenimiento de los sistemas de regaderas. Esta boquilla patentada combina tres componentes (el orificio, el empaque y el anillo de retención) en una unidad duradera que simplifica la instalación y elimina las fallas habituales en los diseños tradicionales. Diseñada para las exigencias en la fabricación de papel, esta boquilla reduce el trabajo de mantenimiento, mejora la consistencia de la aspersión y aumenta la eficiencia operativa en todos los ámbitos.
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Una boquilla más inteligente para fábricas de papel
Las fábricas de papel se enfrentan a tiempos de paro de producción muy ajustados y a equipos de mantenimiento cada vez más reducidos. Cada demora en el cambio de boquillas afecta: el tiempo de producción, la programación del trabajo y a las metas de producción. Las boquillas tradicionales de tres piezas introducen complejidad, ya que requieren que los técnicos alineen las guías, coloquen los empaques y fijen los anillos de retención, todo ello en espacios reducidos y bajo presión.
La boquilla ShowerJet® de una sola pieza elimina estos obstáculos. Con una llave hexagonal estándar de ¾”, la boquilla se atornilla rápidamente sin guías para alineación ni componentes sueltos que manejar. La orientación de la aspersión es fácil de confirmar visualmente y la construcción de una sola pieza garantiza un desempeño consistente, incluso en entornos ricos en fibras y de alta presión.
Opiniones de los equipos de mantenimiento
«Solíamos pasar más tiempo dentro de la máquina batallando con el anillo de retención que actualmente instalando las boquillas. La configuración anterior dificultaba todo durante los paros de producción. Desde que cambiamos al diseño de una sola pieza, las instalaciones son más rápidas y fáciles y no hemos tenido problemas de alineación desde entonces».
— Supervisor de mantenimiento, Midwest Papermill
Este tipo de retroalimentación se repite en instalaciones de todo el mundo. Ya sea en la producción de papel tissue en Norteamérica o en la fabricación de papel Kraft para embalaje en Europa, los fabricantes de papel reportan problemas similares: desalineación de componentes, caída de piezas y ciclos de cambio prolongados. La boquilla ShowerJet® de una sola pieza está diseñada para resolver estos problemas directamente.
Por qué es importante el diseño
La instalación de una boquilla de tres piezas requiere agilidad, paciencia y suerte, especialmente en espacios estrechos. Las guías desalineadas provocan patrones de aspersión torcidos. La pérdida de anillos de retención da lugar a retrabajo o tiempos de inactividad. Con el tiempo, estos pequeños problemas se convierten en ineficiencias importantes y pueden provocar daños en la máquina. La boquilla ShowerJet® de una sola pieza elimina estos puntos de problemas. Al tener sólo una pieza que instalar, no hay riesgo de que se caigan componentes o de que la boquilla se coloque incorrectamente. El resultado es un tiempo de respuesta más rápido, menos errores y una cobertura de aspersión uniforme que permite una limpieza y un uso óptimo del agua.
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Diseñada para aplicaciones exigentes en papel
El modelo 115680 es óptimo para:
- Regaderas con o sin cepillo de limpieza
- Regaderas para limpieza de telas y fieltros
- Sistemas de lubricación
- Regaderas para uso con agua blanca (alta y baja presión)
- Sistemas oscilatorios
- Ubicaciones donde es esencial hacer cambios rápidos
- Sistemas que experimentan problemas de alineación o caída de piezas
Con rosca estándar y materiales duraderos, esta boquilla se integra perfectamente en regaderas de la competencia. Ya sea que estés actualizando una regadera o estandarizando todas las regaderas de la máquina, puedes contar con la compatibilidad y el desempeño repetible.
ShowerJet® de una sola pieza: diseñada para ofrecer: velocidad, consistencia y durabilidad
Diseñadas pensando en los equipos de mantenimiento y los ingenieros de procesos, las boquillas de una sola pieza integran materiales de alto rendimiento, una instalación simplificada y una fiabilidad a largo plazo en una solución robusta.
- El diseño integrado de una sola pieza elimina la omisión de los empaques y los errores de alineación de las guías.
- Reducen los riesgos de seguridad al eliminar la necesidad de recuperar piezas caídas de la máquina.
- Disminuye el tiempo de cambio, lo que reduce la mano de obra hasta en un 20% durante los paros programados.
- Rápida instalación con una llave hexagonal estándar de ¾”, sin necesidad de herramientas especiales.
- Alineación constante de la aspersión, que se mantiene de forma segura sin clips, anillos ni retrabajos.
- Alta compatibilidad con roscas de 1-3/16”-18, M30x1.5, M32x1.5, 1 1/4”-18 y 1 3/8”-12.
- Durabilidad comprobada en entornos con uso de agua blanca a alta presión y gran contenido de fibras.
- Probado en campo con patente: Patente de EE. UU. n.º 11,203,032 (válida hasta 2041).
Especificaciones técnicas
- Ángulos de aspersión: 15°, 30°, 45°y 60°
- Materiales: acero inoxidable 316, Hastelloy 22HC, titanio grados 2 y 5
- Sello: Buna-N estándar; otras opciones disponibles bajo pedido
- Rangos de flujo: consulta la hoja de datos DS115680 para ver las curvas de desempeño de flujo detalladas
- Presión de funcionamiento: hasta 800 psi (55 bar)
Ver ficha técnica
Ahorro real en mano de obra
En una importante fábrica de papel tissue, la transición a boquillas ShowerJet® de una sola pieza redujo el tiempo de mantenimiento hasta en 20 horas por regadera al año. Con un ahorro en costos de mano de obra directa superior a $4,000 dólares, sin incluir la reducción del tiempo de paro ni los desperdicios, esta mejora proporcionó un retorno de la inversión cuantificable desde el primer ciclo de mantenimiento.
Preguntas frecuentes
Diseñada para un máximo desempeño. Respaldada por la sustentabilidad.
La aspersión de precisión reduce el desperdicio de agua, y menos fallos en las boquillas significan menos reemplazos y menos deperdicios. Con una menor demanda de mano de obra y un mejor desempeño a largo plazo, la boquilla ShowerJet® de una pieza apoya los objetivos de sustentabilidad al tiempo que mejora la eficiencia final
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