Un fabricante de acero de gran longitud necesitaba pulverizar un inhibidor de óxido sobre barras de acero pulidas. Sin embargo, su sistema de pulverización por atomización de aire generaba neblina, exceso de pulverización y una aplicación excesiva de aceite. Estos problemas provocaban que los equipos quedaran sucios, que la zona de producción fuera insegura y que el entorno resultara insalubre para los trabajadores. La empresa necesitaba un nuevo sistema de pulverización de inhibidor de óxido que mejorara la precisión en la aplicación del aceite. A su vez, este sistema también reduciría los gastos de material y mano de obra.
Sistema de pulverización de inhibidor de óxido
Tras realizar una prueba con boquillas de pulverización hidráulicas para comprobar la precisión del patrón de pulverización, instalamos un sistema de pulverización AutoJet® E1850+. El sistema incluye además tres boquillas de pulverización de accionamiento eléctrico PulsaJet® AA10000AUH-104215 y puntas de pulverización UniJet® PWMD.
A medida que las barras de acero, de entre 7/8 y 3 pulgadas de diámetro, pasan por la estación de pulverización, el sistema E1850+ se activa mediante un sensor fotoeléctrico de haz pasante. Este sensor pone en marcha y detiene las boquillas pulverizadoras. Instaladas para proporcionar una cobertura de aceite uniforme y constante, estas boquillas hidráulicas lograron un caudal bajo de entre 4 y 15 litros/hora y una presión de líquido constante de 2 bar.
Resultado
Los sistemas de pulverización de inhibidor de óxido AutoJet y las boquillas hidráulicas PulsaJet recubren ahora las barras de acero sin generar niebla ni exceso de pulverización. Esto supone un ahorro significativo para el fabricante en cuanto al consumo de inhibidor de óxido, el funcionamiento del compresor de aire y el mantenimiento. También se consigue un importante ahorro en mano de obra para la limpieza y en materiales para absorber derrames y el exceso de pulverización. Todas estas reducciones sumaron un total de 17 500 € al año, lo que se tradujo en un periodo de amortización de menos de un año para el nuevo sistema de pulverización.
La empresa también pudo mejorar sus iniciativas de sostenibilidad al hacer que el entorno de trabajo fuera más seguro y saludable para los empleados gracias a la eliminación del exceso de pulverización y del aceite en suspensión en el aire.