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Estudio de caso

Un fabricante de neumáticos ahorra más de 20.000 euros al año con un nuevo sistema de secado


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Jul. 19



Industrial Levorin, un fabricante de neumáticos de Brasil, necesitaba secar las cámaras de los neumáticos de motocicleta extruidos después de que salieran de un baño de refrigeración. Se utilizaban cuchillas de aire y tubos ondulados, pero estas soluciones eran ruidosas, hacían un mal trabajo de secado y consumían una gran cantidad de aire comprimido.

Sistema de soplado AutoJet

La solución de Spraying Systems Co. consistía en dos cuchillas de aire WindJet® de 305 mm accionadas por un único soplador de 10 CV. Las cuchillas de aire están directamente por encima y por debajo de la línea de extrusión, que está justo después de que los tubos salgan del baño de inmersión. En los bordes de los tubos interiores se colocan boquillas de aire adicionales en tubos flexibles para garantizar un secado completo. El sistema WindJet® utiliza un soplador regenerativo de bajo ruido y mantenimiento que es extremadamente eficiente desde el punto de vista energético. Las cuchillas de aire suministran corrientes de aire limpio y seco a gran velocidad que secan los tubos interiores antes de su posterior procesamiento.

Resultado

La eficacia de secado del sistema WindJet® es muy superior al sistema utilizado anteriormente y el nivel de ruido se ha reducido. Antes de instalar el paquete WindJet® Air Knife, Industrial Levorin había estado gastando 31.400 euros anuales en aire comprimido. El gasto operativo anual del sistema WindJet® es de poco más de 9.000 euros, lo que supone un ahorro anual de más de 22.000 euros. El ahorro en gastos de funcionamiento generó una amortización del nuevo sistema de poco menos de un año.