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Case Study

La empresa de estampación en metal, Garita Automotive, aumenta la eficacia y la flexibilidad con un nuevo sistema sostenible de lubricación


Sistema de lubricación de estampación de metales Garita Automotive

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Sep. 21



Garita Automotive es una empresa especializada en la estampación metálica para la industria del automóvil. Hasta hace poco usaban un sistema de rodillo y goteo para engrasar las hojas antes de presionarlas para darles forma. Este sistema conllevaba una serie de problemas de calidad y eficacia.

El principal problema era la falta de homogeneidad en el producto final. Como estos días incluso el más pequeño error puede ocasionar  quejas y clientes insatisfechos, es esencial para Garita Automotive tener todo el control de la calidad del producto final.

En segundo lugar, el uso excesivo de aceite por el sistema de rodillo y goteo provocaba problemas graves de sostenibilidad. La bruma y los charcos de aceite eran las preocupaciones de seguridad más habituales. El proceso de residuos también suponía un aumento de costes.

Estaba claro que era hora de buscar una solución mejor para satisfacer los altos requisitos de calidad de la empresa.

Sistema de pulverización de cara al futuro

Sustituir el antiguo sistema también ofrecía a Garita Automotive la oportunidad de actualizar y poner al día todo su proceso. Como líder mundial en tecnología de pulverización, se pusieron en contacto con Spraying Systems Co. para que desarrollaran una solución que cumpliera los siguientes objetivos:

  • • 5 tipos diferentes de aceite
  • • 200 recetas diferentes
  • • Garantía de una viscosidad estable del aceite durante todo el año
  • • Control de cantidad exacta del aceite por pieza 
  • • Evitar la bruma de aceite

Gracias a nuestra amplia selección de sistemas estándar de engrasado AutoJet® fuimos capaces de cumplir con las expectativas de Garita Automotive. Después de exhaustivas pruebas en diferentes situaciones en sus instalaciones, finalmente decidimos optar por la siguiente configuración:

  • • Depósitos separados de 32 l para guardar 5 tipos de aceite
  • • Control de temperatura para garantizar una viscosidad constante
  • • Selección de receta a distancia
  • • Pantalla táctil Siemens con software personalizado
  • • Armario de bombeo con una combinación de los sistemas AutoJet® P400 y L210

Resultados

En primer lugar, todos los productos finalizados son más homogéneos que antes. Además, la posibilidad de usar 5 aceites diferentes con un único sistema también ofrece flexibilidad a Garita Automotive para crear una variedad de piezas. Los clientes pueden entregar fácilmente piezas con sus propios aceites patentados.

Otra gran ventaja del nuevo sistema es que el consumo de aceite es más eficiente. Si se compara con la solución anterior, Garita Automotive ahorra  alrededor del 50 % en los costes de aceite.

Un uso más eficiente de los recursos también implica una serie de mejoras para la sostenibilidad. Al limitar el uso del aceite al mínimo se elimina la bruma de aceite y se evita que se creen charcos en el suelo. Esto crea un entorno laboral más seguro y sano, ahorra mucho tiempo de limpieza y reduce el consumo de agua de lavado de la que hay que deshacerse adecuadamente.

En conjunto, el ahorro supone un periodo de retorno de la inversión de unos 8 meses. En Garita Automotive estaban satisfechos con los resultados y también nos han solicitado un sistema extra para una de sus otras prensas.