Unidad de destilación de crudo
1. Neutralización de la amina
Problema: Desperdicio de productos químicos y posible corrosión de las tuberías debido a una inyección ineficaz del neutralizador.
Buena práctica: Uso de inyectores diseñados para utilizar vapor como fluido atomizador. Esto es preferible a alimentar el neutralizador y el vapor a través de un quill. Un inyector retráctil atomizado con vapor garantiza que nada del neutralizador permanezca en estado líquido y proporciona una neutralización más eficaz del HCI.
2. Inhibidor de corrosión fílmico
Problema: Crear una barrera de película protectora en el interior de la línea aérea.
Buena práctica: Uso de boquillas de aspersión de cono hueco WhirlJet® que asperjen a tasas de flujo bajas y funcionen a presiones más bajas para maximizar el tamaño de la gota y la eficacia fílmica. El patrón de aspersión de cono hueco aplica eficazmente la capa protectora en la pared del tubo.
3. Lavado con agua
Problema: Comprender cómo inyectar eficazmente el agua de lavado en la ubicación más eficiente para diluir el ácido que se ha formado en la fase líquida y disolver los depósitos de sal.
Buena práctica: Uso de inyectores de aspersión en lugar de quills para minimizar el riesgo de exceso de agua libre que puede no interactuar adecuadamente con la corriente de vapor y causar erosión y otros problemas de corrosión. En lugar de utilizar la tasa de flujo y la caída de presión para determinar los puntos de inyección, utiliza la Dinámica Computacional de Fluidos (CFD) para validar el rendimiento antes de finalizar el diseño del inyector.
4. Lavado del agua del ventilador de aletas
Problema: Mala distribución del agua de lavado y encharcamiento en el suelo de la caja del colector.
Buena práctica: Colocación de las boquillas de aspersión dentro de la caja del colector o instalación de boquillas de aspersión individuales en lugares predeterminados utilizando tapones de limpieza. Además, se recomienda utilizar la Dinámica Computacional de Fluidos (CFD) para validar el rendimiento antes de empezar a diseñar el inyector. El rendimiento del inyector de aspersión varía mucho en función de la tasa de flujo y la velocidad del gas. La CFD puede determinar la ubicación óptima de las boquillas de aspersión.
5. Lavado con agua de línea aérea
Problema: Corrosión y sal en la línea aérea y el equipo aguas abajo.
Buena práctica: Inyección continua de agua de lavado para evitar o eliminar la acumulación corrosiva. Se utilizan mucho los inyectores equipados con boquillas de aspersión de cono hueco WhirlJet® y de cono lleno FullJet®. Las boquillas producen gotas de tamaño pequeño a mediano y una cobertura uniforme. Uso del CFD para determinar la dispersión, cobertura y colocación del inyector óptimas para prevenir la corrosión.
6. Cabezal de aspersión del lecho de lavado VGO
Problema: Evitar las zonas secas en el lecho de lavado que producen la formación de coque y provocan mayores caídas de presión en la columna.
Buena práctica: Las boquillas de aspersión de cono lleno de máximo paso libre (MFP) FullJet® con ángulos de aspersión amplios maximizan la cobertura y el traslape para asegurar una humectación uniforme. Las boquillas FullJet MFP producen gotas grandes a presiones de funcionamiento más bajas que otras boquillas. Además, los pasos de flujo grandes evitan la obstrucción de las boquillas y reducen el tiempo de inactividad por mantenimiento.