Du hast also eine Sprühdose mit Farbe. Du möchtest eine Sperrholzplatte lackieren. Du trägst Handschuhe, eine Schutzbrille und, falls du dich in einem geschlossenen Raum befindest, eine Atemschutzmaske. Warum?
Dank der Konstruktion der Sprühdüse landet der größte Teil des Sprühnebels auf der Sperrholzplatte – aber nicht alles. Beim Sprühen kann etwas Farbe auf den Boden oder auf deine Kleidung und Hände spritzen, und zum Glück trägst du eine Atemschutzmaske, sonst würden gefährliche Chemikalien in deine Lunge gelangen.
Herzlichen Glückwunsch! Du hast gerade deine erste Lektion zum Thema Übertragungseffizienz erhalten.
Grob definiert ist der Übertragungsgrad das Verhältnis zwischen der Sprühmenge, die die Sprühdüse verlässt, und der Menge, die auf der vorgesehenen Oberfläche landet. Dieser Wert wird in der Regel als Prozentsatz angegeben. Wenn Sie also 100 fluid ounces Sprühfarbe haben und etwa 80 fluid ounces auf der Sperrholzplatte landen, beträgt die Übertragungseffizienz der Sprühdose 80 %.
Dieser Prozentsatz ist für Hersteller und Lieferanten ein wichtiger Wert, da er angibt, wie effektiv eine Sprühdüse ist.
Die Maximierung der Übertragungseffizienz senkt Materialkosten, Abfall und die potenziellen gesundheitsschädlichen Auswirkungen von Overspray. Darüber hinaus steht die Suche nach der besten Lösung mit der höchsten Übertragungseffizienz für unsere Kunden in direktem Zusammenhang mit positiven Nachhaltigkeitskennzahlen. Durch die Senkung unnötiger Kosten, die Reduzierung von Materialabfall und die Verbesserung der Arbeitssicherheit schaffen unsere Kunden nachhaltigere Arbeitsabläufe.
Doch wie maximieren wir den Übertragungsgrad? Zunächst einmal, indem wir ihn quantifizieren.
Die Quantifizierung der Übertragungseffizienz eines Sprühvorgangs lässt sich nur durch Sprühtests im Labor genau durchführen. Je nach dem aktuellen System und dem Ziel unseres Kunden können verschiedene Instrumente zur Sprühcharakterisierung eingesetzt werden, um die Übertragungseffizienz zu bestimmen und zu maximieren. Ein solches Instrument, das am häufigsten für Übertragungseffizienz-Tests verwendet wird, ist das Laborförderband.
Nehmen wir zum Beispiel an, wir haben einen Kunden, der die auf Kekse gesprühte Schokoladenmenge optimieren und die an anderen Stellen versprühte Menge minimieren möchte. In diesem Fall möchte der Kunde die Übertragungseffizienz der Schokoladenbeschichtung maximieren.
Unser erster Schritt wäre, die aus der Düse versprühte Schokoladenmenge zu messen. Nehmen wir an, diese beträgt genau ein Pfund. Als Nächstes messen wir das Gewicht der Kekse ohne Schokoladenüberzug. Nehmen wir an, dieses beträgt ebenfalls ein Pfund. Anschließend legen wir die Kekse gemäß der aktuellen Betriebsanweisung des Kunden auf das Förderband und lassen sie durchlaufen, während wir das eine Pfund der vorgesehenen Schokoladenmasse auf die Kekse sprühen.
Sobald die Kekse überzogen sind, messen wir das Gesamtgewicht. Bei einer Übertragungsleistung von 100 % würde das Gesamtgewicht der überzogenen Kekse genau zwei Pfund betragen. Das bedeutet, dass das eine Pfund Schokoladenüberzug das eine Pfund Kekse vollständig überzogen hat und kein zusätzlicher Überzug an andere Stellen gesprüht wurde.
Dies ist sehr schwer zu erreichen, insbesondere bei dieser Art von Beschichtungsanwendung. Eine ideale Übertragungsleistung wäre in diesem Fall jede Verbesserung gegenüber den aktuellen Ergebnissen des Kunden, und wir streben eine Übertragungsleistung von MINDESTENS 80 % an. Bei einer Beschichtungsanlage mit Förderband wie dieser verbessert eine PulsaJet®-Lösung fast immer den Übertragungsgrad.
Das Laser-Sheet-Imaging-System (LSI) kann ebenfalls zur Messung der Übertragungsleistung eingesetzt werden. Indem wir einen Laserfaden auf den Sprühstrahl richten und mit unserer Hochgeschwindigkeitskamera zahlreiche Aufnahmen machen, können wir die Verteilung und Form des Sprühstrahls analysieren. Anhand dieser Bilder und des Laserstrahls, der den Sprühnebel hervorhebt, können wir erkennen, ob überschüssige Tröpfchen herumschwirren. Diese Bilder zeigen an, ob Tröpfchen an der vorgesehenen Oberfläche haften bleiben oder nicht. Je nach den Testzielen des Kunden können wir diese Tröpfchen als Übertragungsgrad des Sprühnebels quantifizieren.
Letztendlich verfügen wir also durch die Messung und Quantifizierung der Übertragungseffizienz über eine Kontrollgröße, anhand derer wir Verbesserungen vornehmen können. Jede Verbesserung der Übertragungseffizienz bedeutet weniger Ausschuss, geringere Kosten und mehr Sicherheit für die Mitarbeiter. Somit ist jede Verbesserung der Übertragungseffizienz eine direkte Verbesserung der nachhaltigen Geschäftsabläufe.
