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Fallstudie

OEM-Spezialist OKA Spezialmaschinenfabrik entwickelt integrierte Fladenbrot-Sprühmaschine mit Unterstützung von Spraying Systems


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Jul 19



OKA Spezialmaschinenfabrik baut und konstruiert Maschinen für eine Vielzahl von Branchen in Unternehmen auf der ganzen Welt. Ihre Produkte sind ein Synonym für zuverlässige, robuste Hightech-Geräte "Made in Germany". OKA wurde von einem Kunden, der in der Backindustrie tätig ist, kontaktiert, um eine Fladenbrot-Sprühmaschine zu entwickeln, die entweder eine Flüssigkeit auf Wasserbasis oder einen Sirup auf ihr Fladenbrot sprühen kann. Der Sprühnebel musste gleichmäßig über die gesamte Breite des Brotes in Übereinstimmung mit einer engen Vorgabe abgegeben werden.

Zuvor hatte der Bäckereikunde mit einem traversierenden Sprühkopf gearbeitet. Die Ergebnisse dieses Systems waren jedoch nicht mehr akzeptabel, da sich Streifen auf dem Teig bildeten. Die Ziele des Projekts waren daher, das Problem der Streifenbildung zu beseitigen und ein Fladenbrot-Sprühsystem zu schaffen, das vollständig in die Steuerung der Anlage integriert werden konnte

Fladenbrot-Sprühanlage

Unser lokaler Experte wurde kontaktiert, um die speziellen Erkenntnisse und Teile zu liefern, die OKA benötigte, um das Projekt zu beenden. Als erfahrener OEM wussten sie genau, wonach sie suchten, um dem Kunden eine maßgeschneiderte Lösung zu liefern. Für dieses Projekt benötigten sie hauptsächlich PulsaJet®-Düsen sowie die Pumpen und Druckregler zur Versorgung der Düsen. Außerdem benötigten sie eine Inline-Heizung, um den Sirup auf einer sprühfähigen Temperatur zu halten.

Um die Effektivität des PulsaJet zu gewährleisten, organisierte unser lokaler Experte auch eine Vor-Ort-Demo, um seine Fähigkeiten zu präsentieren

Ergebnis

Die OEM-Firma, OKA Spezialmaschinenfabrik, lieferte die von ihr entwickelte Fladenbrot-Sprühmaschine erfolgreich an ihren Bäckereikunden. Sie löste die vorherigen Bedenken des Kunden vollständig, indem sie die Streifenbildung beseitigte und die Qualität des Fladenbrots deutlich erhöhte. Als zusätzlicher Bonus kann der Sprühnebel nun viel genauer zugeführt werden, was zu erheblichen Einsparungen und einem nachhaltigeren Produktionsprozess führt.