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Fallstudie

Wurstdarm-Schmiersystem ermöglicht Nachhaltigkeits-Ambitionen und amortisiert sich in weniger als 3 Monaten


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Jul 19



Ein führender Hersteller von Hüllen für die Fleischindustrie verwendet ein spezielles Öl für die Schmierung von Wursthüllen. Dieser Schmiervorgang wird in einer Maschine durchgeführt, die den expandierten Darm zu einem kompakten Schlauch faltet, der für den Transport und die weitere Verwendung geeignet ist. Der Faltprozess bewegt das Material mit einer sehr hohen und variablen Geschwindigkeit. Während dieses Prozesses wird die Hülle in einer abgeschlossenen Kammer in der Maschine gleichmäßig mit einer sehr genauen Menge Öl geschmiert.

Um das Öl aufzutragen, verwendete der Hersteller schwer zu kontrollierende Luftzerstäuberdüsen. Diese verursachten, dass viele kleine Öltröpfchen aus der Schmierkammer herausflogen. Diese Verschwendung, Overspray und Nebelbildung führten zu großen Wartungsproblemen. Darüber hinaus verursachte die fehlende Kontrolle eine ungleichmäßige Bedeckung und letztendlich eine schlechte Produktqualität.

Das primäre Ziel des Darmherstellers war es, ein Wurstdarm-Schmiersystem zu finden, das seine Probleme lösen und trotzdem genügend Schmiermittel auftragen konnte, ohne Streifenbildung zu verursachen.

AutoJet Wurstdarm-Schmiersystem

Um die Probleme zu lösen, schlug unser lokaler Sprühexperte vor, 4 PulsaJet®-Düsen gleichmäßig um die Schmierkammer der Maschine zu installieren. Jede Düse ist auf die Mitte der Kammer gerichtet und trägt das Öl präzise auf den Darm auf. Die exakte Steuerung der Düsen wird durch den AutoJet® 2008+ Controller gewährleistet, der in der Lage ist, den Sprühvorgang präzise zu steuern.

Um das Wursthüllen-Schmiersystem zu testen, führten die Ingenieure von Spraying Systems zunächst wiederholte Produktionsversuche mit berechneten Werten durch. In einem zweiten Schritt kalibrierten sie das System mit Hilfe von Rückmeldungen aus dem Betriebslabor. Dieses Feedback wurde durch die Messung der Verteilung und der gesprühten Menge auf vordefinierten Sätzen des Darms nach jedem Testlauf gewonnen.

Ergebnis

Der Kunde war von den Ergebnissen beeindruckt und bestellte 9 Systeme, die an allen seinen Maschinen angebracht werden sollten. Alle Probleme mit Verschwendung, Overspray und Nebeln wurden behoben, während die Gehäuse mit größerer Genauigkeit geschmiert wurden. Diese Prozessoptimierung hat zu einer höheren Qualität des Endprodukts geführt.

Das neu installierte AutoJet® System hat sich in weniger als 3 Monaten amortisiert, da es einen tiefgreifenden Effekt auf die Produktionskosten hatte. Durch genaues und sparsames Sprühen wurde der Ölverbrauch um mehr als 80 Tonnen pro Jahr gesenkt. Darüber hinaus müssen die Maschinen nicht mehr mit Absauganlagen ausgestattet werden. Dies führt zu einer weiteren Einsparung von 18kW. Es hilft auch, den Kohlenstoff-Fußabdruck des Kunden zu verringern - ein wichtiges Nachhaltigkeitsziel des Managements.