Containment-Kabine

Für das Testen von Sprays, die eine starke Nebelbildung erzeugen können, oder für die Verwendung von Sprühmaterialien, die mäßig eingeschlossen werden müssen, ist eine halbgeschlossene Einschlusskabine verfügbar. Das System ist nicht luftdicht, ermöglicht aber den Betrieb von Düsen, ohne das umgebende Labor zu kontaminieren.

Containment Booth Overview
Die Containment-Kabine ist mit einem industriellen Belüftungssystem ausgestattet. Es saugt Luft aus dem Inneren der Kammer an, leitet die Luft+Spray durch einen HEPA-Filter und gibt sie an die Umgebung zurück. Die Containment-Kabine verfügt über eine eingebaute Drei-Achsen-Traverse und ist in der Lage, ziemlich umfangreiche Testanordnungen unterzubringen. Diese Kabine hat keine formale Containment-Einstufung, bietet aber eine Methode zum Auffangen und Eindämmen von Sprays mit vielen feinen Tröpfchen, die auf natürliche Weise nicht auf den Boden wandern würden und einen 'Nebel' im Sprühbereich verursachen könnten.

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Vorteile der Containment-Kabine

Die Containment-Kabine ist ein vielseitiges Gerät, das einen großen Funktionsumfang mit minimalen Einschränkungen bietet. Die abnehmbaren Plexiglasscheiben ermöglichen das Testen von großen Sprays mit verschiedenen Flüssigkeiten. Das Gerät ist ideal für Sprays, die zu übermäßiger Nebelbildung neigen, und zieht die Luft innerhalb der Kabine gleichmäßig nach unten in den Einlass des Evakuierungssystems, der sich in Bodennähe befindet. Die eingebauten Fenster und die extrabreite Tür ermöglichen Flexibilität beim Versuchsaufbau, indem sie den Zugang zu beheizten Systemen, Pumpen mit höherem Durchsatz, Rührbehältern und anderen notwendigen Systemen ermöglichen.

Die Containment-Einheit wurde mit Blick auf Messungen gebaut und kann Phase-Doppler-Interferometer (PDI ) und/oder Laserbeugungsinstrumente aufnehmen. Die Positionierung der Düsen kann mit dem in der Kabine eingebauten Yaskawa-Bewegungssteuerungssystem sorgfältig kontrolliert werden. Das programmierbare Traversensystem verfügt über drei Freiheitsgrade und eine globale Positionierungspräzision von bis zu 1 Millimeter.

Der angebrachte HEPA-Filter verfügt über ein kundenspezifisches Kanalsystem, das die Verwendung entweder des eingebauten Evakuierungssystems, das den Testraum innerhalb der Kabine umschließt, oder von Lüftungsschläuchen für isolierte Anwendungen ermöglicht. Verschiedene Staubpartikel und Nebel werden durch die Industriefilter aufgefangen, oder der Luftstrom kann zur Freigabe ins Freie umgeleitet werden.

Beispiele für Containment-Kabinen-Tests für Kunden

Die Containment-Kabine bietet einen vielseitigen Standort für Experimente, die eine mäßige Eindämmung von Nebeln und Dämpfen erfordern. Im Folgenden finden Sie zwei Anwendungsbeispiele für die Containment-Kabine.

  • Nebelkontrolle
         Ein Kunde, der sich mit der Wandbenetzung beschäftigte, war daran interessiert, die Größe der Sprühfahne, die Tropfengröße und die Geschwindigkeit einer SprayDry®-Düse zu messen. Die Sprühstatistiken wurden mit der Mischung des Kunden erfasst und ein Phase Doppler Particle Analyzer (PDPA ) wurde in der Containment-Kabine installiert. Die eingebaute 3-Achsen-Traverse ermöglichte eine präzise Abtastung des Sprühnebels an mehreren Stellen zur Entwicklung der allgemeinen Sprüheigenschaften. Das Flüssigkeitsgemisch wurde mit einer Hochdruckpumpe über ein Ventilsystem in die Containment-Kabine gefördert. Die Messungen wurden aufgrund des Belüftungssystems des Geräts nicht durch die Rückführung des Nebels beeinträchtigt

  • Material Containment
         Ein Kunde befand sich in der Validierungsphase der Produktentwicklung einer Aerosol-Sprühdose. Um die Vorschriften zu erfüllen, mussten die vom Spray abgegebenen Partikel größer als eine bestimmte Feinpartikelgröße sein. Für diesen Test wurde das Sympatec Laserbeugungsgerät innerhalb der Containment-Kabine positioniert. Ein Belüftungsschlauch wurde gegenüber dem Spray auf der anderen Seite des Sympatec-Testbereichs verlegt, und der Durchfluss der HEPA-Filtereinheit wurde so eingestellt, dass er einen vernachlässigbaren Einfluss auf die Sprayfahne hatte. Während einer ausgelösten Spray-Erfassung wurde das Spray mit Hilfe einer speziell angefertigten Traverse durch den Sympatec-Testabschnitt übersetzt. Die Sprüheigenschaften wurden schnell und genau für die erforderliche Anzahl von Produktionsproben und Bedingungen erfasst.

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