5 důvodů, proč jste měli být na PRC 2021
25
Kvě 21
Minulý týden jsme se zúčastnili online kongresu o petrochemii a rafinaci. Během třídenní akce jsme vedli mnoho zajímavých diskusí s delegáty na nejvyšší úrovni z celého navazujícího hodnotového řetězce. Bohužel kvůli pandemii byl kongres omezen na omezený počet účastníků, takže mnozí z vás se nemohli zúčastnit. Z tohoto důvodu jsme se rozhodli uvést našich 5 hlavních bodů, na které se zaměříme v ČLR 2021.
1. Vodík FloMax®: Navrženo speciálně pro optimalizovanou kontrolu koroze prací vody v hydroprocesorových jednotkách
Typický problém v našem odvětví se vyskytuje při čištění chloridů z odpadních par
Většina instalací používá péra bez rozprašovacích trysek nebo používá standardní běžné rozprašovací trysky. Ani jedna z nich není pro účinné čištění chloridů vhodná, protože většina vody končí na stěnách potrubí a do systému REAC se dostává v asymetrickém rozložení.
NEJLEPŠÍ PRAKTIKA:
Nejefektivnější vstřikování prací vody maximalizuje plochu vstřikované vody, což následně maximalizuje potenciál drhnutí chloridů. To umožní nejen lepší kontakt s chloridy, ale také rovnoměrnější distribuci mycí vody potrubním systémem a vstupy do systému REAC.
Byla vyvinuta nejmodernější technologie, která využívá skluzový proud doplňovacího vodíku jako sekundární kapaliny ve dvoukapalinové rozprašovací trysce. FM-H je speciálně zkonstruovaná a patentovaná rozstřikovací tryska, která byla navržena a testována speciálně pro použití v hydroprocesorových jednotkách
Zjistěte více informací o trysce FloMax® H a podívejte se na video.
2. Parní rozprašovací tryska FloMax® S01 pro neutralizátor, zachycovač H2S a vstřikování chemikálií
Naše zatahovací injektory FloMax® S01 s rozprašováním páry poskytují lepší výkon než péra a hydraulické injektory s jednou kapalinovou tryskou. Nové injektory navíc pomáhají snižovat provozní náklady a minimalizovat prostoje.
Výhody parních rozprašovacích trysek FloMax® S:
- - Patentovaný vícestupňový proces atomizace účinně vytváří velmi malé kapičky a zajišťuje jejich odpaření a rozptýlení při výstupu kapaliny z trysek
- - Těsná kontrola velikosti kapek zlepšuje distribuci kapaliny v procesním proudu
- - Řízená atomizace zajišťuje konzistentní rychlost vstřikování
- - Konstrukce vnitřních průchodů minimalizuje místa opotřebení a prodlužuje životnost trysek
- - K dispozici je široká škála materiálů, které odpovídají konstrukčním požadavkům
Výhody výsuvného vstřikovače FloMax® S01:
- - Minimalizuje ruční práci a čas potřebný k instalaci a demontáži vstřikovače
- - Zvyšuje bezpečnost pracovníků - injektory lze snadno zasunout z lávky
Zjistěte více informací o systému FloMax® S01 a podívejte se na video.
3. Injektor OptiMax: Pokročilá technologie pro dokonalé míchání a vynikající rozprašování
Hledáte lepší řešení pro vstřikování oleje do hořáků, zpětný výplach kalů, kalení a další podobné operace?
Injektor OptiMax od společnosti Spraying Systems Co. je speciálně navržen tak, aby vytvářel rovnoměrný rozprašovací obrazec pro rychlé odpařování. Injektor mísí páru s olejem, uhlovodíky nebo chemikáliemi pomocí jedinečného patentovaného procesu rozprašování. Tento proces zajišťuje důkladné promíchání páry a kapaliny před vstřikováním. Smíchaná kapalina, která vychází z injektoru, se skládá z malých kapek v rovnoměrném rozprašovacím obrazci.
VÝHODY:
- - Důkladně promíchaná kapalina a rovnoměrné pokrytí nástřiku optimalizují účinnost chemické reakce
- - Rychlé odpařování uhlovodíku pro rychlejší reakci v procesním proudu
- - Lepší kontrola velikosti kapek v širokém rozsahu průtoků poskytuje větší provozní flexibilitu
- - Odolná, spolehlivá konstrukce pro dlouhou životnost
- - Využívá dostupnou provozní páru namísto nákladného stlačeného vzduchu - lepší pro životní prostředí i hospodářský výsledek
Zjistěte více informací o zařízení OptiMax a podívejte se na video.
4. Stříkací injektory a pera: Velký výběr pevných a výsuvných stříkacích injektorů, lancet a per:
Všechny naše technologie jsou vám k dispozici s jediným cílem: Optimalizujte své procesy tak, abyste dosáhli svých cílů v oblasti účinnosti a udržitelnosti v jakémkoli z těchto petrochemických procesů:
-Odpěňování - Hašení parou - Hořákový olej
- Promývací voda - Zpětný výplach kalů - Obtok regenerátoru
- Vstřikování krmiva - Vstřikování glykolu / chemikálií - Chlazení nebo hašení plynu
- Míchání a míchání v nádrži- Odplyňování SNCR a SCR Řízení NOx
Pokud váš provoz vyžaduje přidávání kapaliny nebo plynu do technologického proudu, jsme jedinečně kvalifikovaní pro dodávku dodávkového zařízení. Tato zařízení, běžně označovaná jako lance, pera, rozprašovací injektory a pistole, mají zásadní význam pro dosažení požadovaného chlazení, míchání, ochlazování, promývání, zvlhčování, úpravy plynu a/nebo chemické reakce. Porucha kteréhokoli z těchto procesů může potenciálně poškodit navazující zařízení, smáčení stěn, praskání žáruvzdorných materiálů, korozi potrubí, předčasné selhání pece/věže a neplánované odstávky.
Další informace o vstřikovačích
5. Služby analýzy a výzkumu rozprašování zajišťují optimální výběr a umístění rozprašovacích trysek
Náš tým vám pomůže objevit nové způsoby aplikace kapalin, chlazení plynů a optimalizovat umístění a orientaci trysek. Naše specializovaná laboratoř pro stříkání je vybavena nejnovějším pokročilým testovacím zařízením a modelovacími službami:
- - Charakterizace kapek spreje
- - Mechanika kapalin
- - Diagnostika rozprašování
- - Vytváření prototypů
- - Výpočetní dynamika tekutin (CFD)
- - Interakce struktury tekutin (FSI)
Všechny tyto technologie jsou vám k dispozici s jediným cílem: Optimalizace vašich procesů pro splnění cílů efektivity a udržitelnosti v jakýchkoli petrochemických procesech.
Naše CFD modelování rozstřiků využívá skutečné údaje o velikosti kapek a rychlosti, které jsme shromáždili v našich laboratořích. Tuto rozsáhlou databázi výkonnostních údajů používáme v každém modelu, kde velikost a rychlost kapek hrají roli ve fyzikálním procesu.
Naši zkušení inženýři, specialisté na technologii rozprašování, vědí, kdy se spolehnout na naše vlastní data nebo kdy provést dodatečné testování v laboratoři, aby byla zajištěna požadovaná úroveň přesnosti.