Výrobce cementových desek se potýkal s problémy s kvalitou, které pramenily z ruční aplikace separačního prostředku. V ideálním případě se chemická látka nanáší v tenké vrstvě na 1,3 m široké bednící desky před pokládkou cementu. Separační prostředek umožňuje rychlé a úplné odstranění cementových desek po vytvrzení.
Předchozí postup zahrnoval mopování separačního prostředku na každou tvarovací desku předtím, než je dopravník odvezl k procesu lití cementu. Různí operátoři dosahovali nejednotných výsledků. Nadměrné nanášení chemikálií bylo nedbalé, neekonomické a způsobovalo zabarvení konečného výrobku. Nedostatečné nanášení způsobovalo poškození cementové desky při jejím odstraňování z tvarovací desky a vytvářelo drsné povrchové úpravy. Výrobce chtěl eliminovat zmetkovitost výrobků, plýtvání chemikáliemi a zbytečnou práci.
Řešení pro efektivnější aplikaci separačního prostředku
Ideálním řešením byl náš stříkací systém AutoJet® E1850+ s integrovaným membránovým čerpadlem poháněným vzduchem. Čtyři hydraulické trysky PulsaJet® jsou namontovány na 1,5 m dlouhém rozdělovači postřiku 98250, který je umístěn 3 m před vylitím cementu na tvarovací desku. Trysky PulsaJet zajišťují rovnoměrné pokrytí tvářecích desek z výšky nástřiku 152 mm. Řídicí jednotka postřiku umožňuje obsluze snadno nastavit průtok pro různé rychlosti dopravníku, aby bylo zajištěno optimální pokrytí každé tvářecí desky separačním prostředkem. Díky použití systému Precision Spray Control (PSC) pro generování velmi nízkých průtoků s hydraulickými tryskami PulsaJet se předešlo nutnosti používat vzduchové rozprašovací trysky a stlačený vzduch.
Výsledek nového stříkacího systému
Systém AutoJet vyřešil problémy výrobce s kvalitou a snížil spotřebu chemikálií až o 50 %. Odpadla také ruční práce, která se dříve používala při aplikaci separačního prostředku. Tyto přínosy dohromady přinesly šestiměsíční návratnost a zákazníkovi budou i nadále přinášet úspory ve výši více než 27 000 EUR ročně.