En ledende vevprodusent viklet ruller med kommersiell toalettpapir rundt pappkjernerør. Plastendekorker ble satt inn i individuelle ruller etter at de ble kuttet fra lange vevstokker til individuelle ruller. Kjernerørene og hettene var kostbare og ble til slutt kastet etter at vevrullen ble brukt, noe som skapte unødvendig avfall. Produsenten ønsket å øke antall ark på rullen med et vevrullesystem. Målet var at dette skulle redusere driftsutgiftene og forbedre bærekraften til produktet.
Vevsrullingssystem
Vevsrullesystemet består av et AutoJet® E1850+ spraysystem som påfører en lett tåke på vevet når det vikles direkte på en tynn metallstang. Åtte PulsaJet®-dyser med lavstrømsluftforstøvningsoppsett utløses av viklingsmaskinen og sprayes akkurat lenge nok til å sikre at vevet fester seg til metallstangen. De elektrisk aktiverte PulsaJet®-dysene sykles raskt for å opprettholde en svært lav påføringsmengde og unngå overfukting. Etter at tissue-rullen er ferdig formet, skyves metallstangen ut av rullen, og etterlater bare tissue-produkt. Kartongkjernerør og plastendestykker er ikke lenger nødvendig.
Resultat
Det nye vevsrullesystemet har hjulpet produsenten med å nå alle sine mål for den kjerneløse vevserien. Elimineringen av pappkjernerørene gjør at flere vevsark kan vikles på hver rull. Årlige besparelser oppnådd ved å eliminere papprørene og plastendestykkene er over € 40 000. Tilbakebetalingstiden for det nye sprøyteutstyret var rundt syv måneder. I tillegg har produsenten forbedret bærekraften ved å eliminere komponenter som tidligere ble kassert.