Et internasjonalt emballasjekonsern bruker smøreolje på kjedene i boksproduksjonsprosessen. Boksene selges over hele verden til store brusprodusenter, så kvalitet er en topp prioritet.
For å påføre smøreoljen brukte de unøyaktige luftforstøvningsdyser som forårsaket overpåføring av smøremidlet. Dette begrenset levetiden til kjedene og forurenset også boksene.
For å unngå å sette kundeforhold i fare, var emballasjegruppen på utkikk etter en mer effektiv smøreløsning. Kravene var som følger:
- Lavere bruk av smøreolje
- Øk levetiden til kjedene
- Forbedre nøyaktigheten av smøreprosessen – Bedre dekning og ikke mer overpåføring
AccuCoat elektrostatisk kjedesmøringssystem
Vår lokale sprayekspert anerkjente at vår standard AccuCoat® Electrostatic Chain Lubrication System vil passe perfekt til kundens behov. Dette systemet leverer smøreoljen ved å lade væsken negativt slik at den tiltrekkes til det nøytrale, jordede målet. Den fysiske tiltrekningen av væsken til målet trekker belegget til objektets overflate for å gi optimal overføringseffektivitet.
Etter laboratorietesting av systemet med kundenes foretrukne smøreolje bestemte vi oss for å tilby vår AccuCoat®-løsning med en Siemens PLS og medfølgende dyser, oljereservoar, trykkregulatorer, … På denne måten har vi full kontroll over smøreprosessen og kan garantere optimale resultater.
Resultat
Pakkegruppen var glad for å konkludere med at deres nye AccuCoat® Electrostatic Chain Lubrication System oppfyller alle forventningene: Produktkvaliteten har gått opp med færre avvisninger av sluttprodukter, noe som har ført til økt kundetilfredshet. Videre sparer det nye systemet kostnader ved å bruke mindre olje, og takket være høyere nøyaktighet har kjedets levetid doblet seg. I tillegg betyr eliminering av overpåføring at det er mindre avfall og produksjonsområdet er mye renere uten mer tåke – et viktig bærekraftsmål.