Juhtiv lihatööstuse soolikate tootja kasutab vorstitööstuse soolikate määrimiseks spetsiaalset õli. See määrimisprotsess toimub masinas, mis voldib laiendatud soolikad kompaktseks toruks, mis sobib transpordiks ja edasiseks kasutamiseks. Voldimisprotsess liigutab materjali väga suure ja muutuva kiirusega. Selle protsessi käigus määritakse mantlit ühtlaselt väga täpse õlikogusega masina suletud kambris.
Õli pealekandmiseks kasutas tootja raskesti kontrollitavaid õhu pihustusdüüsid. Need põhjustasid paljude väikeste õlitilkade väljapaiskumise määrdekambrist. See raiskamine, ülepritsimine ja udusus põhjustasid suuri hooldusküsimusi. Lisaks sellele põhjustas kontrolli puudumine ebaühtlase katvuse ja lõppkokkuvõttes halva tootekvaliteedi.
Korpuste tootja esmane eesmärk oli leida vorstikarpide määrimissüsteem, mis lahendaks nende probleemid ja kannaks siiski piisavalt määrdeainet, ilma et see tekitaks triibustumist.
AutoJet vorstikarbi määrimissüsteem
Probleemide lahendamiseks tegi meie kohalik pihustusekspert ettepaneku paigaldada 4 PulsaJet® pihustit ühtlaselt ümber masina määrdekambri. Iga pihusti on suunatud kambri keskele ja kannab õli täpselt korpusele. Pihustite täpne juhtimine on tagatud AutoJet® 2008+ kontrolleriga, mis on võimeline täppispihustuse kontrolliks.
Vorstikarbi määrimissüsteemi katsetamiseks tegid Spraying Systemsi insenerid korduvaid tootmiskatseid, kasutades esmalt arvutatud väärtusi. Teises etapis kalibreerisid nad süsteemi, kasutades tehase laborist saadud tagasisidet. See tagasiside koguti, mõõtes pärast iga katsetustööd jaotust ja pihustatud kogust etteantud korpuse komplektidel.
Tulemus
Klient oli tulemustest vaimustunud ja tellis 9 süsteemi, mis paigaldati kõigile tema masinatele. Kõik raiskamise, ülepritsimise ja udususe probleemid olid lahendatud, samal ajal kui korpuseid määriti suurema täpsusega. Protsessi optimeerimise tulemuseks on kõrgem lõpptoodangu kvaliteet.
Äsja paigaldatud AutoJet® süsteem tasus end ära vähem kui 3 kuuga, sest see mõjutas oluliselt tootmiskulusid. Tänu täpsele ja säästlikule pihustamisele vähenes õlitarbimine rohkem kui 80 tonni võrra aastas. Lisaks sellele ei ole enam vaja masinaid varustada heitgaasisüsteemidega. Selle tulemuseks on täiendav 18 kW kokkuhoid. Samuti aitab see vähendada kliendi süsinikujalajälge - see on juhtkonna oluline säästvuse eesmärk.