Üks suur valmistoidufirma Prantsusmaal kasutas doseerimisseadet või määrimiseks oma valmis võileibadele. Või määrimiseks võileibadele kasutati mehaanilist nuga. Kahjuks tekitas see lahendus mitmesuguseid probleeme.
Esiteks oli väga raske kontrollida või kogust võileiva kohta. Erinevate võileibade vahel oli erinev kogu kasutatava või kogus ja viis, kuidas seda võileibadele määriti.
Teiseks kukkus palju võid konveierilindile, mis rikkus kogu liini, sealhulgas võileivad. Selle tulemuseks oli vastuvõetamatu praakimise määr ja suurenenud seisakuaeg puhastamise ja hoolduse tõttu.
Ebajärjekindla kvaliteedi ja konveieri saastumise probleemi lahendamiseks otsustasid võileivatootjad otsida lahendust.
AutoJet® AccuCoat® modulaarne kuumutatav toiduga kokkupuutuv pihustussüsteem koos PulsaJet® pihustitega
Spraying Systems Co. lahendus kasutab AutoJet® AccuCoat® Modular Heated Food ContactSpray System. See koosneb järgmistest osadest:
-kuumutatud, suletud karbiversiooniga kollektor, millel on 2 PulsaJet® automaatset pihustit 2 võileivaiseseisvakspihustamiseks
Soojendatud süsteem võimaldab pihustada võid täpselt õiges koguses ja õigel temperatuuril võileibadele. Kui või temperatuur on liiga madal, on viskoossus liiga kõrge. Kui aga temperatuur on liiga kõrge, hakkavad rasv ja õli eralduma.
Tulemus
AutoJet® AccuCoat® Modular Heated Spray System'i kasutamine on oluliselt parandanud või doseerimise protsessi. Iga viilu saab pihustada ühtlaselt täpselt sama koguse võiga. Vöökoormus on oluliselt vähenenud ja või tarbimine on vähenenud umbes 25%. Võileibade kvaliteet ja välimus on palju paranenud. Puhastamiseks ja hoolduseks kuluv seisakuaeg on vähenenud umbes 20%. Kokkuvõttes on nende paranduste tulemuseks hinnanguline tasuvusaeg üheksa kuud.