globe Menu Search
Juhtumiuuring

Gnotec Sweden sõlmib olulise lepingu tänu säästlikumale spiraalide määrimissüsteemile, mis säästab aastas üle 100 000 euro


Gnotec Sweden lubrication for metal pressing

15

Juuli 19



Rootsi metallkomponentide tootjaGnotecsoovis sõlmida suure lepingu juhtiva autotööstusettevõttega. Selle lepingu kindlustamiseks oli neil vaja õlitada metallspiraal vastavalt rangetele spetsifikatsioonidele, enne kui nad oma hüdraulilise automaatpressi liiniga erinevaid metallkomponente tembeldama hakkavad. See nõudis, et Gnotec asendaks nende olemasoleva spiraalide määrimissüsteemi, et nad saaksid korraga töödelda 2 erinevat vedelikku/viskoossust. Samuti pidi metallspiraali määrimine olema ühtlasemalt jaotatud ja selle kogust tuli täpsemalt kontrollida. Lisaks tekitas vana süsteem üleliigset pihustust, mis tekitas operaatoritele ebaturvalised töötingimused ja mida tuli puhastada. Õli liigne kasutamine põhjustas ka palju lisahooldustöid, mis tõi kaasa suure tootmiskahju.

AutoJet spiraalide määrimissüsteem

Pärast kohapealseid pihustuskatseid konkreetsete vedelikega otsustasid meie kohalikud pihustuseksperdid paigaldada kaks P400 määrdesüsteemi, millel mõlemal on 14 "64270-P1/4JAUCO" düüsi sisaldav spiraalide määreseade. 7 pihustit kummagi spiraalide määramisseadme ülaosas ja 7 allosas.

Kahe süsteemi (sealhulgas membraanipumpade, ventiilide, regulaatorite ja torude) täieliku eraldamisega välistasime võimaluse, et 2 vedelikku, mida oli vaja pihustada lepingu nõuete täitmiseks, seguneksid kogemata.

Signaalid spiraalide määrdeaparaatide juhtimiseks tulevad Gnoteci enda PLC-st, mis asub masinas.

Selle lahenduse abil saab süsteem käsitleda 2 kategooria metallosasid:
- Osad, mis vajavad ainult emulsiooniga määrimist.
- Sügavtõmbeosad, mis vajavad puhast õli.

Ilma kummagi kategooria korraliku määrimiseta läheksid tööriistad või osad katki. Seetõttu on oluline, et iga tembeldatava osa jaoks kasutataks õiget kogust.



Tulemus

Tänu uuele spiraalide määrimissüsteemile suutis Gnotec Sweden kindlustada autoosade tembeldamise lepingu. Samuti leidsid nad, et nad saavutasid suuri edusamme oma jätkusuutlikkuse eesmärkide osas. Emulsiooni (õli) kasutamine stantsimisprotsessi ajal vähenes 80% võrreldes nende varasema vildirullisüsteemiga. See teeb umbes 4000 eurot aastas.

Suurim kokkuhoid oli aga kemikaalide ja vee kasutamise vähendamine puhastusprotsessi ajal. Gnotec ei leidnud mitte ainult, et tänu väiksemale pritsimisele ja suuremale kontrollile on lõpptoodet palju lihtsam puhastada, vaid mõned tooted ei vaja pärast tootmisprotsessi üldse puhastada. Suurenenud tõhususe kokkuhoid puhastusprotsessi ajal ulatub üle 100 000 euro aastas.