O uzină de producere a energiei din deșeuri din New England dorea să reducă cantitatea de aer comprimat și de întreținere costisitoare de care avea nevoie absorbantul uscătorului de pulverizare. O suspensie de var greu de pulverizat, injectată în turnul SDA, curăță acidul și alți poluanți din fluxul de gaze de eșapament al instalației. Lancele cu duze cu două duze utilizate anterior consumau o cantitate mare de aer comprimat. Întreținerea frecventă a duzelor reprezenta, de asemenea, o problemă. Doi lucrători de întreținere petreceau până la trei ore în fiecare zi în procesul dificil și periculos de îndepărtare a suspensiei uscate care se acumula continuu pe duze.
Sistemul de răcire cu gaz AutoJet®
Spraying Systems Co. a rezolvat problemele uzinei cu ajutorul unei analize CFD (Computational Fluid Dynamics) și a duzelor antibarbă FloMax®. Crearea unui model CFD al turnului SDA a oferit o mai bună înțelegere a fluxului de gaze prin turn pentru a optimiza performanța de pulverizare a lănțișoarelor cu duze. Pe baza fluxului de aer prezis în SDA, au fost proiectate patru duze FloMax® au fost proiectate patru lănci cu duze pentru a genera dimensiunea precisă a picăturilor necesară pentru a optimiza utilizarea și uscarea varului, minimizând în același timp utilizarea aerului comprimat. Modelul CFD a determinat, de asemenea, punctul de instalare adecvat pentru lăncile cu duze, care au fost instalate la 34,1 m deasupra bazei SDA de 45,7 m înălțime, pe lănci lungi de 1,2 m care pulverizează în unghiuri specifice. Capacele de aer antibarbă FloMax® au eliminat acumulările de pe duze, astfel încât nu mai este necesară întreținerea zilnică a duzelor.
Rezultat
Trecerea la lănțișoarele cu duze FloMax® a redus aerul comprimat utilizat pentru injectarea suspensiei de var cu 1147 Nm3/oră. Acest lucru le-a permis operatorilor fabricii să închidă un compresor de 200 CP dedicat sistemului de injecție anterior, economisind aproximativ 70.000 de euro pe an. Adăugând economiile anuale de 43.800 de euro din costurile zilnice de întreținere a duzelor, s-a obținut o perioadă de recuperare a investiției de 15 luni. În plus, problemele de siguranță pentru personalul de întreținere sunt mult reduse. Din punct de vedere al sustenabilității, rata de conformitate a emisiilor este mult îmbunătățită, iar oprirea compresorului de 200 CP a redus semnificativ consumul de energie.